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CCD視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)就是用工業(yè)相機(jī)代替人眼睛去完成識(shí)別、測(cè)量、定位、判斷等功能，視覺(jué)檢測(cè)是指通過(guò)機(jī)器視覺(jué)產(chǎn)品將被攝取目標(biāo)轉(zhuǎn)換成圖像信號(hào)，傳送給的圖像處理系統(tǒng)，根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息，轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號(hào)。
CCD視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于電子連接器（沖壓）生產(chǎn)制造行業(yè)，連接器平整度和正位度檢測(cè)，在大批量工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，用人工視覺(jué)檢查產(chǎn)品質(zhì)量效率低且精度不高，用機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)方法可以大大提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)的自動(dòng)化程度。
“精益求精以為深，放眼世界以為廣” 是東莞市瑞科智能科技有限公司高新化、全球化發(fā)展的理念。同時(shí)，瑞科自動(dòng)化堅(jiān)持以人為本，以客戶需求至上為指導(dǎo)，為客戶創(chuàng)造長(zhǎng)期的價(jià)值，與客戶共同發(fā)展，立足中國(guó)，走向世界。
視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備的檢測(cè)效率可達(dá)到每分鐘180-500件，且在出料口設(shè)置分揀，自動(dòng)分揀出良品和不良品，電腦端對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行收集，統(tǒng)計(jì)出合格率，自動(dòng)生成檢測(cè)報(bào)表，適用于數(shù)量龐大的小型工件制造廠商，例如橡膠圈、螺母、精密五金等各種片狀零件的尺寸和外觀檢測(cè)。
相比傳統(tǒng)的人工檢測(cè)，CCD機(jī)器視覺(jué)可對(duì)工件進(jìn)行全檢，提高工廠生產(chǎn)效率和；其次因?yàn)楫a(chǎn)品品質(zhì)提高，則降低產(chǎn)品交付過(guò)程中的風(fēng)險(xiǎn)，提高交付工件的品質(zhì)；節(jié)省檢測(cè)成本，提高企業(yè)品牌度，采用自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備，給客戶一種值得信任的感覺(jué)，同時(shí)能讓客戶看到自身的實(shí)力，為后續(xù)合作創(chuàng)造條件。
經(jīng)過(guò)多年的穩(wěn)固發(fā)展,東莞市瑞科智能科技有限公司規(guī)模不斷發(fā)展壯大，不僅會(huì)在雙方協(xié)商的時(shí)間內(nèi)準(zhǔn)時(shí)發(fā)貨，并且還提供售后服務(wù)，歡迎各界朋友蒞臨指導(dǎo)、參觀和業(yè)務(wù)洽談！
隨著機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)與優(yōu)化，很多傳統(tǒng)的人工檢測(cè)工作，均由機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)代替，汽車零部件視覺(jué)檢測(cè)應(yīng)該屬于機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)范疇，用于汽車五金工件尺寸測(cè)量，尺寸缺陷，漏翻邊，焊錯(cuò)位置，螺母錯(cuò)焊，漏焊，分揀，漏加工等。
汽車零部件視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)通過(guò)識(shí)別圖像特征，分析計(jì)算沖壓工件的特征信息，判斷產(chǎn)品是否符合要求，并輸出控制信號(hào)，檢測(cè)過(guò)程為自動(dòng)檢測(cè)，異常時(shí)給出異常信號(hào)，同時(shí)對(duì)應(yīng)輸出OK或NG信號(hào)，并在工控機(jī)存儲(chǔ)不合格零件圖片。
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